软件笔记

市场驱动力：

客户需要一个能够对 85 磅、部分加工的发动机缸体进行泄漏测试的系统。产品量还要求系统能够维持最长的正常运行时间、三班倒并每周运行六天。

测试要求：

客户需要对发动机缸体的五个不同腔体进行泄漏测试，每个腔体都有不同的测试压力和泄漏规格。周期时间和量具重复性和再现性 (R&R) 是规范中的一项关键要求。

CTS 解决方案：

辛辛那提测试系统 (CTS) 应用工程师通过在初始提案阶段与客户确定每个挑战来启动该项目。在项目的设计阶段，我们与客户密切合作，了解问题和挑战，这为成功实施所需的设计提供了宝贵的见解。

第一个挑战是设计一个能够支持所需生产要求的测试单元，在日常维护和密封更换期间保持最短的停机时间，同时通过单个进料输送系统处理产品。该过程的第一步是根据每个机架的循环时间计算需要多少个站点。确定需要四个测试站来完成循环时间要求。为了最大限度地减少整个单元对每个站点进行维护的停机时间，CTS 工程师设计了由远程开关关闭的安全门，从而将服务人员与机器人路径的四面八方隔离开来。此功能允许其他工作站继续处理零件，同时保持服务技术人员与机器人路径隔离。

CTS 工程师选择了一款 ABB 机器人，该机器人能够同时移动两个 85 磅重的铸件，具有精度、速度和范围，以适应平稳的吞吐量。该机器人配备了双抓手，使其能够以最少的步骤装载和卸载每个站点，从而简化了整个过程。每个站都配备了一个巢穴，可以穿梭到装载/卸载位置，以便机器人轻松访问。在从进料传送带上捡起一块块后，机器人会用一个夹具从准备好的站卸下一个测试块，并将未测试的块装载到废弃的巢穴上进行测试。然后机器人将测试块处理到输出或拒绝传送带以进行额外处理。

结果：

CTS 在满足所有测试和处理要求的同时，回答了客户的所有顾虑和需求。客户对系统的产量和整体性能感到满意。创造力、经验和倾听客户需求的实施定义了 Cincinnati Test Systems 被称为全球测试专家的原因。

附件：

下载 (194.84 kb)发动机缸体泄漏测试