密封设备的体积填充泄漏测试
体积填充是一种泄漏测试方法，用于测试密封部件是否符合行业和制造标准。这种两步泄漏测试包括对测试部件进行粗泄漏和精细泄漏测试。
密封设备不能使用传统的压力或真空衰减测试进行测试，因为它们是“密封的”并且没有端口来施加压力或真空来测试泄漏。容积填充泄漏测试提供了符合 IP67 泄漏测试标准的可靠替代方案。
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密封设备泄漏测试的流程是什么？
为了测试密封装置，将部件放置在密封室内，对密封室内的空气或部件外部周围的空间进行泄漏测试，并测试空气是否被强制进入部件或空气是否从部件中逸出。体积填充测试的总泄漏测试阶段将确保在进行精细衰减泄漏测试之前零件中没有严重泄漏。
如果没有 IP67 容积泄漏测试，您可以在测试的填充阶段填充严重泄漏部件的体积，并且永远无法检查小泄漏，因为部件腔室上不会存在气压差。
使用总漏气测试符合 IP67
IP67 泄漏测试让制造商和消费者放心，他们的密封设备满足防尘和防潮保护要求。为满足这些标准，密封设备必须能抵抗灰尘暴露，并能在 40 英寸的水中浸泡 30 分钟。
首先，体积填充将已知的参考体积引入测试回路，并使用已知压力的均衡来准确测量泄漏。如果部件有严重泄漏，则测试将不符合“目标压力窗口”规范并且无法通过严重泄漏测试。如果通过总泄漏测试，程序会自动执行精细压力衰减泄漏测试。
有关密封设备泄漏测试过程的示例，请参见下图。
了解密封设备泄漏测试中的参考体积
想象一下，您的参考空气罐的体积与围绕零件外部的腔室自由空间的体积相同，忽略所有管道和低效率。如果允许参考体积（在我们的示例中为 5 psig）以良好的部分流入测试室，则均衡压力将在 2.5 psig 左右。
如果部件中存在严重泄漏，并且部件的体积与参考罐的体积相同，则新压力将为 01.25 psig，测试将失败。如果零件通过了总泄漏测试，则对零件执行“精细”压力衰减泄漏测试。
对“密封部件”执行容积填充泄漏测试可确保您的部件密封并符合 IP67 入口污染标准。
了解我们的总漏气测试解决方案
CTS 设计和制造用于密封设备泄漏测试的多功能系统。我们提供广泛的泄漏检测仪器产品组合，并拥有 30 多年为全球客户服务的经验。使用我们的系统进行 IP67 泄漏测试或任何其他旨在确保产品可靠性和质量的泄漏测试应用。
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